舷外机水泵不同的结构类型和配备的挑选

舷外机水泵选型要考虑不同的结构类型和配置
舷外机水泵已广泛用于各种液态化学品的运输，作为一个生产企业，是用什么结构，配备成舷外机水泵商品，不同的结构类型和配置，将给客户带来不同的使用效果。
首先是泵的结构方式，作为一种运输化学介质舷外机水泵，在产品设计中，首先要了解泵的稳定性、安全性、寿命等关键因素。这些因素，牵涉到一台泵是否能长期运行，不需要维护和维护，以及对用户带来消耗，配件花费，看不到的环境，安全隐患。
因此，生产设计了一种可以在不同温度、承压、承重环境下确保各部位规格稳定的舷外机水泵，使泵长期运行无故障，这也是产品设计师应当考虑的问题。不宜选用减少产品重量与产品品质，完成减少生产成本，将低成本、低价格的舷外机水泵，交付用户。其次是泵壳磨擦件的配备，与舷外机水泵相比，泵壳易损件大多为滚动轴承、止推轴承、轴套等部位在液体中频繁旋转的部件。这些零件的耐磨性直接影响到泵的使用期和用户对零件的更换。 不论是金属还是塑胶舷外机水泵，滚动轴承，止推轴承，轴套都采用抗腐蚀、耐磨性好的碳化硅材料。而碳化硅的抗拉强度仅为451Mpa，且材料比较脆，抗冲击性能差。因此，在允许浸蚀环境下，可选用抗拉强度达到1471Mpa，比抗冲击性能好的碳化钨碳化钨高3倍。碳化钨具有较强的韧性良好的抗冲击性能。比如遇水式干磨，不像碳化硅材料那样会粉碎，导致内磁钢与防护套等部位相撞，造成水泵毁坏。
舷外机水泵易损部件选用碳化硅，材质为碳化钨，可让泵长期运行不需维护。比四氟石墨，石墨，氧化铝，氮化硅等材料的寿命更长得多。能降低因易损件不耐磨、强度差等要素，让用户在短期内频繁更换易损件和其他零部件，及其环境、安全等费用。